近来，东杰智能300486）与宝武集团协作的马钢线材制品立体库正式投入使用。

  马钢线材制品立体库交融了先进的设备技能和主动化办理，为钢铁职业带来了全新的处理方案，提高了出产功率、产品质量和资源利用率。此次马鞍山钢铁股份有限公司与东杰智能的协作，也代表了钢铁职业智能化晋级的又一模范。

  在钢铁范畴，东杰智能早在2018年与潍坊特钢协作的智能物流仓储体系，就完成了其时非标性高、分量大的钢材盘卷的智能化立体存储的需求，项目也被作为国内第一座钢铁线材职业智能化立体仓库，填补了中国钢铁范畴物流体系智能化的空白。现在渐渐的变成了江苏永钢集团、宝武配备智能制作有限公司、潍坊特钢集团、马鞍山钢铁股份有限公司等多家钢铁职业标杆客户的协作伙伴。

  马钢线材制品立体库项目完成了盘卷从出产下线、入库、寄存、出库装车等物流及信息流的全程主动化办理，并融入了先进的设备技能。这座立体库体系可以一起对接3台卸卷站和2个主动装车码头，年周转量高达60万吨，动态存储才能到达1.5万吨。库内设有7920个货位，总计可存储2.4万吨货品。可包容各种规格的线吨的产品。

  首要，线材下线入库体系经过主动卸卷站对接PF线并传递对应信息，将货品主动分配到立库、平库指定方位存储，完成了信息流的主动化办理。这项技能提高了质量上的问题的追溯功率，降低了质量危险。

  其次，库前运送体系采用了货叉顶升RGV技能，经过货叉直接叉取线卷，减少了线卷在倒运过程中的磕碰，完成了高功率无损伤转运。这一技能亮点直接相关到了制品线材尺度大、分量重、人工转运难度大的问题的处理。

  项目中的货架体系和堆垛机体系的规划，详细体现在共同的马鞍梁+维护设备规划以及双立柱、双驱动、V型货叉等共同特性。这些设备数据直接影响了库内制品线材的全主动收支和无托盘无损伤寄存的特性，进一步提升了仓库的运转功率。

  最终，线材出库发货体系提早备货，库前运送主动分配，无人行车发货完成了发货无人化。这项技能亮点直接处理了人工转运频频转运、对制品线材损坏几率大的问题。

  钢铁职业制品线材智能物流处理方案完成了盘卷从出产下线、入库、寄存、出库装车等物流及信息流的全程主动化办理。

  全体体系包含货架体系、各种机械转移体系（重载堆垛机、RGV小车、升降机等）、电气控制办理体系、WMS/WCS软件体系、车辆调度体系、主动装车体系、数字孪生体系、SCRAM体系、视频监控体系等。

  全体体系对客户出售、出产、仓储、运送、财政各等部分的信息进行了整合，提高了制品线材转运功率并降低了人工转移本钱、提升了仓储平面空间利用率、降低了传统存储重复转移对制品线材的损坏几率。

  钢铁制品线材工厂PF智能物流运送体系完成了盘卷从出产下线、运送、冷却、查看、头尾修剪、压紧打捆、称重、挂标牌、卸卷入库等物流及信息流的全程主动化办理。全体体系包含上件体系（运卷小车）、宽推杆积放运送体系（积放车组及C形钩吊具、运送链、轨迹体系等）、电气控制办理体系、下件体系（卸卷站）等。

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